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硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗(yàn)方法

更新時間:2020-01-06   點(diǎn)擊次數(shù):5446次
  硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗(yàn)方法
 
  1  簡述
 
  1.1  本試驗(yàn)方法包括了硫化熱固性橡膠和熱塑性彈性體拉伸性能的評定方法。本試驗(yàn)方法不能用來試驗(yàn)硬質(zhì)膠和高硬度、低伸長的材料。試驗(yàn)方法如下:
 
  方法A——直條和啞鈴試樣
 
  方法B——環(huán)形試樣
 
  注1——這兩種試驗(yàn)的結(jié)果不可比。
 
  1.2  基于SI或非SI的單位制均視為本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)單位。由于使用不同單位制的結(jié)果數(shù)值可能不同,因此不同單位應(yīng)單獨(dú)使用,不能混用。
 
  1.3  安全性
 
  2  引用文獻(xiàn)
 
  D 1349  橡膠規(guī)范——試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度
 
  D 1566  橡膠相關(guān)術(shù)語
 
  D 3182  橡膠規(guī)范——制取標(biāo)準(zhǔn)混煉膠和標(biāo)準(zhǔn)硫化試片的的材料、設(shè)備和操作步驟
 
  D 3183  橡膠規(guī)范——從成品上制備試片
 
  D 4483  橡膠與碳黑工業(yè)種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的測量精度規(guī)范
 
  2.2  ASTM 附件
 
  環(huán)形試樣的制取,方法B
 
  2.3 ISO 標(biāo)準(zhǔn)
 
  ISO 37 硫化或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力—應(yīng)變性能的測定方法
 
  3  術(shù)語
 
  3.1  定義
 
  3.1.1  拉伸*變形——試樣在因一定作用下伸長后,在作用力解除的情況下其殘余的變形,以原始長度的百分?jǐn)?shù)表示。
 
  3.1.2  扯斷*變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼,測得的*變形。
 
  3.1.3  拉伸力——試樣拉斷過程中產(chǎn)生的zui大力。
 
  3.1.4  拉伸強(qiáng)度——拉伸試樣時使用的應(yīng)力
 
  3.1.5  定伸應(yīng)力——規(guī)則截面的試樣,拉伸到特定長度時產(chǎn)生的應(yīng)力。
 
  3.1.6  熱塑性彈性體——一種類似與橡膠的材料,但與普通的硫化膠不同,他可象塑料一樣的被加工和回收。
 
  3.1.7  斷裂伸長——在連續(xù)的拉伸過程中,試樣發(fā)生斷裂時的伸長率。
 
  3.1.8  屈服點(diǎn)——在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上,在試樣zui終的破壞前,關(guān)于應(yīng)變的應(yīng)力變化的速度變?yōu)?并且相反的點(diǎn)。
 
  3.1.9  屈服應(yīng)變——屈服點(diǎn)的應(yīng)變的水平
 
  3.1.10  屈服應(yīng)力——屈服點(diǎn)的應(yīng)力的水平
 
  4  方法描述
 
  4.1  測定拉伸性能的試驗(yàn),首先從樣品材料上裁取試樣,包括制樣和試驗(yàn)兩部分。試樣的外形可以是啞鈴形、環(huán)形或直條形,截面形狀規(guī)則。
 
  4.2  在試樣未經(jīng)預(yù)伸的情況下測定拉伸強(qiáng)度、定神應(yīng)力、屈服點(diǎn)、扯斷伸長率。對規(guī)正截面試樣的拉伸強(qiáng)度、定神應(yīng)力、屈服點(diǎn)和扯斷伸長率測定是基于試樣的原始截面積。
 
  4.3  拉伸*變形和扯斷*變形,測量試樣拉伸后經(jīng)按規(guī)定方法回縮后的形變。
 
  5  重點(diǎn)與應(yīng)用
 
  5.1  本試驗(yàn)涉及的材料或產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用過程中必須受拉伸力作用。本試驗(yàn)即為測定此種拉伸特性。但拉伸性能不直接代表產(chǎn)品zui終使用的全部情況,因?yàn)樵趯?shí)際使用中產(chǎn)品需含蓋較廣的潛在使用情況。
 
  5.2  拉伸性能與材料和試驗(yàn)條件(拉伸速度、試驗(yàn)溫度和濕度、試樣幾何外形、試驗(yàn)前調(diào)節(jié)情況等)有關(guān)。因此,盡在相同條件下材料的試驗(yàn)結(jié)果才有可比性。
 
  5.3  試驗(yàn)溫度和拉伸速度對拉伸性能影響較顯著,需嚴(yán)格控制。且影響隨材料不同而不同。
 
  5.4  拉伸*變形代表了試樣的殘余變形,他表示試樣經(jīng)拉伸和回縮后部分的*變形和部分的回復(fù)。因此,拉伸和回縮過程(和其他試驗(yàn)條件)必須受嚴(yán)格控制,以結(jié)果的可比性。
 
  6  設(shè)備
 
  6.1  拉力機(jī)——拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)以試樣夾頭的分離速度恒定為500±50mm/min,zui小行程為750mm(見注1)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有一套適合的測力計(jì)和讀數(shù)記錄系統(tǒng),以測量的力偏差在±2%以內(nèi)。如果試驗(yàn)機(jī)的量程不能改變(例如擺錘式測力計(jì)),那么試樣斷裂時測得力的偏差在測力計(jì)滿量程的±2%,且測量的zui小力的精度為10%。如果測力計(jì)在直接測量拉伸應(yīng)力時有自動補(bǔ)償功能,那么在測量過程中應(yīng)將其對試樣結(jié)截面積的補(bǔ)償功能關(guān)閉。記錄裝置對力的測量速度應(yīng)足夠快,并且在試樣破壞的整個過程中應(yīng)需要的精度。如果試驗(yàn)機(jī)沒有記錄裝置,那么應(yīng)該有一個指示器用來指示拉伸過程中的zui大力值。試驗(yàn)體系中應(yīng)能測量伸長,且zui小的增量為10%。
 
  注1——如果使用的拉伸速度為1000±100mm/min應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。如有疑義,試驗(yàn)應(yīng)在500mm/min的速度下重新進(jìn)行。
 
  6.2  高低溫試驗(yàn)箱——試驗(yàn)箱應(yīng)滿足以下要求:
 
  6.2.1  試驗(yàn)箱內(nèi)在夾頭和軸的位置上應(yīng)有環(huán)繞的熱流,環(huán)繞速度為1到2m/s,溫度保持在要求溫度偏差的2℃范圍內(nèi)。
 
  6.2.2  應(yīng)用校準(zhǔn)過的測溫裝置在夾頭和軸的附近測量實(shí)際溫度。
 
  6.2.3  試驗(yàn)箱應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,以將在高溫中(試樣)釋放的氣體排出到大氣中。
 
  6.2.4 在試驗(yàn)前試樣應(yīng)垂直的放置在夾頭和軸附近接受調(diào)節(jié)。試樣不應(yīng)相互接觸或與試驗(yàn)箱壁接觸除了由環(huán)繞空氣的攪動引起的瞬間的接觸。
 
  6.2.5 將夾頭適宜的安放以方便在高低溫的環(huán)境中操作。這樣在向夾頭中放置啞鈴或直條試樣時盡可能縮短時間,以減少試驗(yàn)箱溫度的變化。
 
  6.2.6 測力計(jì)應(yīng)適宜在試驗(yàn)溫度下工作,或則與試驗(yàn)箱絕熱良好。
 
  6.2.7 試驗(yàn)箱中應(yīng)配有伸長測量裝置。如果用尺來測量試樣標(biāo)距的伸長,尺應(yīng)在靠近夾頭移動路徑的位置平行于標(biāo)距放置,并可從試驗(yàn)箱外進(jìn)行控制。
 
  6.3 測厚計(jì)——厚度計(jì)應(yīng)符合規(guī)范D 3767(方法A)的要求。對于環(huán)形試樣,見本試驗(yàn)方法14.10條。
 
  6.4 拉伸*變形的測量——使用如6.1中所述或如圖1示的試驗(yàn)設(shè)備。秒表或其他計(jì)時裝置的量程應(yīng)大于30min,尺或其他測量伸長的裝置的測量精度應(yīng)在1%內(nèi)。
 
  7 試樣的選取
 
  7.1 選取試樣時應(yīng)考慮以下及點(diǎn)
 
  7.1.1在制備和處理過程中,由流動引起的材料的各向異性和取向會影響拉伸性能。因此在制備啞鈴或直條形試樣時,在知道壓延方向的前提下,試樣裁取的方向應(yīng)平行于壓延方向。對于環(huán)形試樣其通常是對取向特性作出一定的平均。
 
  7.1.2 除有特別要求,對于熱塑性橡膠或彈性體,試樣應(yīng)從厚度為3.0±0.3mm的注射成型的試片上裁取,由其他厚度的試樣得到的試驗(yàn)結(jié)果物可比性。試樣應(yīng)為垂直和平行成型流動方向的兩組。試片或試板的大小應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求。
 
  7.1.3 對于環(huán)形試樣的伸長可以夾頭的分離來測量,但對于試樣半徑寬度上的伸長分布是不一致的。為了減少這影響,應(yīng)試樣寬度應(yīng)小于環(huán)形試樣的直徑。
 
  7.1.4 用直條形小、試樣作普通的拉伸試驗(yàn)時,試樣的破壞一般發(fā)生在夾頭中。因此盡當(dāng)樣品無法制取其他形狀的樣品時才使用直條形試樣。對于非破壞性的應(yīng)力應(yīng)變或材料模量實(shí)驗(yàn),才用直條形試樣。
 
  7.1.4 試樣的尺寸大小取決于材料的要求、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)用的樣品試片。對于低扯斷伸長率的材料,為力提高測量伸長的精度可使用較長的試樣。
 
  8 試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)
 
  8.1 對于測量精度型的測力計(jì)按規(guī)范E 4的過程A校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī),按照規(guī)范E 4的7和18節(jié)試驗(yàn)校準(zhǔn)一個或多個力值點(diǎn)。對于擺錘式測力計(jì)按以下步驟校準(zhǔn):
 
  8.1.1 將啞鈴試樣的一端放入試驗(yàn)機(jī)上夾頭。
 
  8.1.2 將下夾頭移試驗(yàn)機(jī)從試驗(yàn)機(jī)上移開,也就是說試樣的夾持機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)機(jī)的上夾頭。
 
  8.1.3 在下夾頭上安裝鉤子,以持試樣下端
 
  8.1.4 將一個以知重量的砝碼掛到鉤子上,這樣就可以在試樣的下夾具上臨時的施加一定質(zhì)量(見注2).
 
  8.1.5  開啟夾具移動的監(jiān)視裝置,在普通的試驗(yàn)中,保持其持續(xù)運(yùn)行直到砝碼自由的懸掛于試樣上。
 
  8.1.6 如果圓盤或標(biāo)尺(或者相當(dāng)于是應(yīng)力補(bǔ)償?shù)脑囼?yàn)器)不能在規(guī)定的精度內(nèi)指示力值,應(yīng)*檢查設(shè)備的故障(例如軸或其他移動部件的摩擦)。應(yīng)確定下夾頭和鉤子的質(zhì)量也被計(jì)算在內(nèi)。
 
  8.1.7 在試驗(yàn)機(jī)的摩擦和其他故障被排除后,再對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn),用以知的砝碼在試驗(yàn)機(jī)滿量程約10、20和50%處測量三點(diǎn)。如果平常試驗(yàn)時使用棘輪和棘齒,在校準(zhǔn)時也應(yīng)使用他們。通過安裝棘輪來檢查摩擦。
 
  注3——應(yīng)有防止砝碼從試驗(yàn)機(jī)上掉落的裝置。
 
  8.2 可用彈簧來作大致的快速校準(zhǔn)。
 
  9 試驗(yàn)溫度
 
  9.1 除有其他規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度為23±2℃。試樣應(yīng)至少在23℃溫度下調(diào)節(jié)3小時。如果材料受濕度的影響,試驗(yàn)前試樣應(yīng)在50±5%R.H.的環(huán)境中調(diào)節(jié)24小時以上。如在其他溫度中試驗(yàn)應(yīng)使用規(guī)范D 1349所列的溫度。
 
  9.2 如試驗(yàn)在高于23℃的溫度中進(jìn)行,對于方法A試樣應(yīng)預(yù)熱10±2min;對于方法B應(yīng)預(yù)熱6±2min。在每次試驗(yàn)間隔前,分別將試樣放如試驗(yàn)箱,這樣所有的試樣會連續(xù)接受相同的預(yù)熱時間。高溫下的預(yù)熱試驗(yàn)應(yīng)受嚴(yán)格限制,以防止過硫和熱老化。
 
  注3——警告:除其他警告外,應(yīng)使用絕熱、絕冷的手套以保護(hù)手不受高低溫的傷害。在高溫實(shí)驗(yàn)時應(yīng)使用面罩以防止實(shí)驗(yàn)箱門打開時吸入有毒氣體。
 
  9.3 對于低溫試驗(yàn),試樣應(yīng)至少預(yù)冷10min。
 
  試驗(yàn)方法A——直條和啞鈴試樣
 
  10 設(shè)備
 
  10.1裁刀——裁刀的外形和尺寸應(yīng)符合圖2所示。裁刀中狹窄部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)于裁刀端面面垂直,并且至少有從裁刀端面起5mm長的部分經(jīng)過拋光。裁刀外形應(yīng)保持不變,并無缺損。(見注4)
 
  注4——可通過觀察試樣斷裂點(diǎn)來確定裁刀的情況。將斷裂試樣從夾頭上取下,沿?cái)嗔衙嫫春?,觀察試樣破壞是否發(fā)生在相同的位置。如果破壞發(fā)生在相同位置,表示裁刀在此位置可能變鈍、缺損或彎曲。
 
  10.2 作標(biāo)線——在試樣上畫兩條標(biāo)線用來測量伸長合應(yīng)變的稱為作標(biāo)線(見注5)。標(biāo)線器應(yīng)包括一個平板,平板上有兩個相互平行的凸起。凸起的表面(與平板表面平行)應(yīng)有狹長的平面,兩個面保持在同一平面內(nèi)。凸起的平面寬度為0.05到0.08mm長至少15mm。平板與凸起之間的角度至少為75o。兩凸起平面中心的距離應(yīng)保持在要求或目標(biāo)距離偏差的1%內(nèi)。在標(biāo)線器的背面或頂部應(yīng)包含有一個手把。
 
  注4——如果使用接觸式引伸計(jì)則無須作標(biāo)線。
 
  10.3 墨線標(biāo)志——使用一個扁平堅(jiān)硬的表面(硬木、金屬或塑料)來制作墨水或墨粉的標(biāo)距。墨水或墨粉應(yīng)與試樣粘合牢固,不對試樣產(chǎn)生腐蝕,并且與試樣的顏色形成對比。
 
  10.4 夾頭——試驗(yàn)計(jì)有兩個夾頭,一個與測力計(jì)相連。
 
  10.4.1 試驗(yàn)啞鈴試樣的夾頭應(yīng)有自緊裝置在夾頭表面產(chǎn)生恒定的壓力,隨著伸長的增加夾持力也增加以防止滑動,并且使破壞發(fā)生在試樣的狹窄部分。恒定的氣動夾頭也同樣適用。在夾具的斷部由一特殊部位,可使試樣塞入夾具的長度相同并且應(yīng)力分布均勻。
 
  10.4.2 用于試驗(yàn)直條試樣的夾具應(yīng)有氣動夾具,鉗形口或栓型扣,這樣可將夾具的夾持力均勻的施加在整個試樣寬度上。
 
  11 試樣
 
  11.1  啞鈴試樣——只要有可能,試樣應(yīng)用注射成型或從厚1.3到3.3mm的試片上裁取??捎靡环N試驗(yàn)方法裁取試樣的厚度和尺寸(見規(guī)范D 3182)。試片可直接制作或從成品上切割打磨制備。如果試片是從成品上直接制備,那么其表面不應(yīng)有硬皮或織物等。根據(jù)規(guī)范D 3183的要求。所有試樣都應(yīng)是平行于試片長度方向裁取,除非有特別規(guī)定。如果試樣是按規(guī)范D 3182制備的,其厚度應(yīng)為2.0±0.2mm,并沿材料取向方向裁切。使用C型裁刀(圖2),用一簡單的沖壓裝置,并裁切面的光滑。.
 
  11.1.1 標(biāo)注啞鈴試樣——啞鈴試樣應(yīng)按10.2中所述劃標(biāo)線,在劃線時試樣不應(yīng)受張力。標(biāo)線應(yīng)劃在狹窄部分,與試樣中心距離相等并垂直與縱軸。兩標(biāo)線間距離為:C型、D型試樣為25.00±0.25mm;其它為50.00±0.5mm
 
  11.1.2  啞鈴試樣厚度測量——試樣厚度應(yīng)測三點(diǎn),一點(diǎn)在中心兩點(diǎn)在狹窄部分的兩端。取三個值的中值用來計(jì)算截面積。如試樣厚度的極差大于0.08,則該試樣作廢。試樣的寬度可按裁刀的工作部位寬度計(jì)算。
 
  11.2  直條試樣——如無法從樣品上裁切啞鈴或環(huán)形試樣則可裁切直條試樣(如窄帶、小管或細(xì)電絕緣材料)。試樣應(yīng)足夠長能塞進(jìn)夾具。標(biāo)距按11.1.1作。從管上計(jì)算試驗(yàn)截面積,應(yīng)使用管子的質(zhì)量、長度和密度。截面積按下式計(jì)算:
 
                                                   (1)
式中:
 
  A=截面積,cm2
 
  M=質(zhì)量,g
 
  D=密度,g/ cm3
 
  L=長度,cm
 
  12  步驟
 
  12.1  測定拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和屈服點(diǎn)——將啞鈴試樣裝入試驗(yàn)機(jī)的夾具,注意調(diào)整試樣夾持對稱,使拉力均勻分布在試樣截面上。這將避免試樣的拉力被高估。除有特殊要求,否則試驗(yàn)速度為500±50mm/min(見注7)。開動試驗(yàn)機(jī)并注意標(biāo)線,防止視差的影響。記錄下特殊伸長時和試樣斷裂時的力值。伸長可用引伸計(jì)、自動繪圖或光學(xué)跟蹤系統(tǒng)測量。試樣斷裂時的伸長率的測量精度在10%以內(nèi)。計(jì)算見13。
 
  注8——如試驗(yàn)速度為500±50mm/min時試樣的屈服點(diǎn)在20%伸長以下,試驗(yàn)速度可降低為50±5mm/min。如試樣的屈服點(diǎn)仍在20%伸長以下,試驗(yàn)速度可降低為5±0.5mm/min。試樣速度應(yīng)記錄。
 
  12.2  拉伸*變形的測定——將試樣裝入6.1所述的試驗(yàn)機(jī)或裝置中見圖1。注意調(diào)整試樣夾持對稱,使拉力均勻分布在試樣截面上。夾頭分離的速度應(yīng)盡量恒定,使達(dá)到規(guī)定伸長的時間為15s,保持這一伸長10min。10min后立即釋放載荷,使其自由回復(fù)10min,后測量標(biāo)距內(nèi)的殘余變形,測量精度為原始距離的1%。使用秒表記錄時間。計(jì)算見13
 
  12.3  測定扯斷*變形——試樣在被拉斷10min后,小心的將試樣拼合,測量其標(biāo)距內(nèi)的殘余變形,計(jì)算見13
 
  13 計(jì)算
 
  任何伸長下的強(qiáng)度計(jì)算:
 
                                                        (2)
式中
 
  T(XXX)=在伸長(XXX)%時的強(qiáng)度,MPa
 
  F(XXX)=特定伸長時的應(yīng)力,MN
 
  A=試樣截面積,m2
 
  13.2  屈服強(qiáng)度計(jì)算
 
                                                      (3)
式中
 
  Y(stress)=屈服強(qiáng)度,MPa
 
  F(y)=屈服力,MN
 
  A=試樣截面積,m2
 
  13.3 評價屈服點(diǎn)是在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上,在試樣zui終的破壞前,關(guān)于應(yīng)變的應(yīng)力變化的速度變?yōu)?并且相反的點(diǎn)。
 
  13.4 拉伸強(qiáng)度的計(jì)算
 
                                                          (4)
式中
 
  TS=拉伸強(qiáng)度,MPa
 
  F(BE)=斷裂時的zui大力,MN
 
  A=試樣截面積,m2
 
  13.5  計(jì)算任何伸長下的伸長率;
 
                                                         (5)
式中
 
  E=伸長百分率(標(biāo)距內(nèi)的距離),%
 
  L=觀察到的試樣標(biāo)距內(nèi)距離,mm
 
  L(0)=試樣原始標(biāo)距長度,mm
 
  13.6 斷裂伸長率是將試樣斷裂時的L代入5式計(jì)算得出。
 
  13.7 用5式也可計(jì)算*變形,只要將式中的L用10min后的殘余變形代入即可。
 
  13.8 試驗(yàn)結(jié)果——試驗(yàn)結(jié)果用用三個獨(dú)立連續(xù)進(jìn)行的試樣的結(jié)果的中位值表示。有兩中特例需進(jìn)行5個試樣的試驗(yàn),并報(bào)告5個試樣的中位值。
 
  13.8.1  特例1——當(dāng)試驗(yàn)中的1個或2個試樣的結(jié)果不能滿足特要求的測量值。
 
  13.8.2 特例2——對于仲裁性試驗(yàn)。
 
  方法B——環(huán)形試樣
 
  設(shè)備
 
  14.1  裁刀——環(huán)形裁刀如圖3示。使用裁刀從平整的試片上裁切環(huán)形試樣,將裁刀上軸的一部分安裝入旋轉(zhuǎn)壓縮裝置,該裝置下可將試片固定在橡膠固定裝置。
 
  14.1.1  刀片深度固定器——固定器中的圓柱形盤,其厚度應(yīng)至少比要切割的橡膠片的厚度大0.5mm。其直徑應(yīng)小于試樣的內(nèi)徑,這樣可從裁刀內(nèi)調(diào)整刀片的突出位置。見圖3
 
  14.2  橡膠固定板——在裁切過程中用來固定橡膠的裝置,上下表面相互平行,用硬質(zhì)的聚合材料制成(硬質(zhì)膠、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯)。在穿過板的中心位置間隔6到7mm分布這一些直徑約1.5mm的孔。所有這些孔都應(yīng)與里面的模腔相通,用以減小夾持試片用的空氣壓力。圖4就是裁切時用來夾持標(biāo)準(zhǔn)試片(約150×150×2mm).
 
  14.3  氣壓源——使用真空泵可在夾持器模腔的中心,對試樣保持10kPa的吸力。
 
  14.4  肥皂水——用中性的肥皂水來潤滑裁刀。
 
  14.5  旋轉(zhuǎn)切割——可用精密的轉(zhuǎn)孔機(jī)或者其它可提供至少30rad/s轉(zhuǎn)速的設(shè)備來切割試片。裁刀旋轉(zhuǎn)裝置應(yīng)安裝在水平面上,并有垂直定位器用來支承旋轉(zhuǎn)連桿和裁刀用的軸。轉(zhuǎn)軸的偏心距應(yīng)小于0.01mm。
 
  14.6  內(nèi)置工作臺——應(yīng)有一個可分別沿x-y軸移動的工作臺或其它裝置,用來夾持和定位試片,使試片與旋轉(zhuǎn)裁刀的轉(zhuǎn)軸向?qū)?yīng)。
 
  14.7  拉力試驗(yàn)機(jī)——應(yīng)符合6.1中所述要求。
 
  14.8  試驗(yàn)夾具——環(huán)形試樣的夾具如圖5示。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)根據(jù)8條校準(zhǔn)。
 
  14.9  試驗(yàn)箱——高低溫試驗(yàn)箱應(yīng)滿足6.2中的要求。
 
  14.9.1  夾具應(yīng)不僅能適應(yīng)常溫下的試驗(yàn)。但在特殊溫度下,應(yīng)使用適宜的潤滑有轉(zhuǎn)軸的潤滑。
 
  14.9.2  測力計(jì)應(yīng)適宜在工作溫度下使用或與試驗(yàn)箱絕熱良好。
 
  14.10  測厚計(jì)——厚度計(jì)應(yīng)符合規(guī)范D 3767(方法A)的要求。
 
  測厚計(jì)的主要部件,一個圓柱形的上測量面(縱軸沿垂直方向)高至少12mm直徑為15.5±0.5mm。為了適合小環(huán)形試樣用直徑15.5mm的測量頭測量,且測量時不會造成試樣的伸長。可將柱形面的底部沿中心截去一半,這樣測量小試樣時就不會有干擾。也可使用曲線形的測量端。
 
  15. 環(huán)形試樣
 
  15.1  ASTM環(huán)形試樣——有兩種,一般情況下用1形試樣
 
  15.1.1 試樣尺寸
 
  1型
 
  內(nèi)周長  50.0±0.01mm
 
  內(nèi)直徑  15.92±0.003mm
 
  徑向?qū)挾?nbsp;1.0±0.01mm
 
  厚度    1.0~3.3mm
 
  2型
 
  內(nèi)周長  100.0±0.2mm
 
  內(nèi)直徑  29.8±0.06mm
 
  徑向?qū)挾?nbsp;2.0±0.02mm
 
  厚度    1.0~3.3mm
 
  15.2  ISO環(huán)形試樣——根據(jù)ISO 37試樣分為普通和小型兩種,ISO 37規(guī)定了其特定的試驗(yàn)過程。
 
  普通
 
  內(nèi)徑  44.6±0.2mm
 
  外徑  52.6±0.2mm
 
  厚     4.0±0.2mm
 
  小型
 
  內(nèi)徑  8.0±0.1mm
 
  外徑  10.0±0.1mm
 
  厚     1.0±0.1mm
 
  15.3  從管子上裁取環(huán)形試樣——環(huán)形試樣的直徑的壁厚取絕于管子的壁厚,并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
 
  15.4  裁切試樣的制備——將刀片置于裁刀的固定器中,調(diào)整刀片深度。將裁刀置于轉(zhuǎn)壓機(jī)中,調(diào)整轉(zhuǎn)軸或工作臺,以使刀片固定器的底部高于試樣夾持板13mm。將轉(zhuǎn)軸垂直移動的停止器縮定。這樣刀片固定器的端頭正好能刺入板的表面。將試片放入夾持器,減低腔體壓力到10kPa。用中性的肥皂水潤濕試片表面。應(yīng)恒定的速度降低裁刀后停止,此時裁刀夾持器不應(yīng)接觸試片。如有必要重新調(diào)整刀片深度。將轉(zhuǎn)軸復(fù)位后再進(jìn)行下次裁切。
 
  15.5  從管子上裁取試樣的制備方法——將管子中插入一個軸,軸的直徑略比管徑大。將軸和管子一起放到機(jī)床上。用機(jī)床上的刀片或削刀從樣品上裁下要求軸向厚度的試樣。對于薄壁的管子,放平后可使用有兩個平行刀片的裁刀切割。
 
  15.6 環(huán)形試樣:
 
  15.6.1 周長——內(nèi)周長可用錐形或量具測量。在測量過程中不能使用任何應(yīng)力來改變環(huán)形試樣的橢圓率。中位周長可根據(jù)內(nèi)周長、經(jīng)向?qū)挾群?pi;(3.14)。
 
  15.6.2 徑向?qū)挾?mdash;—按14.10中的測厚計(jì)在試樣的圓周上平均分布三個測量點(diǎn)。
 
  15.6.3 厚度——在裁切環(huán)形試樣,圓盤從內(nèi)圓到外圓的的厚度可按規(guī)范D 3767用厚度計(jì)測量。
 
  15.6.4 截面積——截面積用徑向?qū)挾群秃穸热齻€測量值的中值計(jì)算。對于薄管壁試樣,截面積用裁刀的軸向長度和壁厚計(jì)算。
 
  16 過程
 
  .16.1 環(huán)形試樣拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和屈服點(diǎn)的測定——用適宜的潤滑有潤滑夾具的軸,例如礦物油或硅油。應(yīng)選擇使用規(guī)定的和對材料無影響的。兩夾具軸中心的初始位置的計(jì)算和調(diào)節(jié)按下式:
 
                                                            (6)
式中:
 
  IS=夾具軸中心的初始距離,mm
 
  C(TS)=試樣的周長,對1型試樣為內(nèi)徑,2型試樣為中為直徑,mm
 
  C(SP)=夾具軸的周長,mm
 
  除有其他要求,試驗(yàn)速度為500±50媽媽民(見注7和8)。開動試驗(yàn)機(jī),并記錄力和兩夾具軸的相對位移。斷裂時記錄伸長和應(yīng)力。計(jì)算見17節(jié),
 
  注8——使用ISO 的小環(huán)型試樣,實(shí)驗(yàn)速度100±10mm/min。
 
  16.2  在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的實(shí)驗(yàn)——使用6.2中所述的試驗(yàn)箱,并閱讀注2的警告。對于高于23℃的試驗(yàn),試樣在該溫度下預(yù)熱6±2min。對于低于室溫的試驗(yàn),試樣應(yīng)在該溫度下調(diào)節(jié)至少10min。應(yīng)使用D 1349中的試驗(yàn)溫度。試片應(yīng)分別放入試驗(yàn)箱以滿足9.2的要求。
 
  17 計(jì)算
 
  17.1  除一個重要點(diǎn)外,環(huán)型試樣的應(yīng)力應(yīng)變性能計(jì)算與啞鈴或直條試樣相同。環(huán)形試樣拉伸時,圓環(huán)個邊應(yīng)力在寬度(從左到右)上的分布是不均勻的。試樣的初始內(nèi)徑小于初始外徑。因此在試樣拉伸中,內(nèi)測的應(yīng)力要大于外側(cè),由初始尺寸不同引起的。
 
  17.2 以下選項(xiàng)可用于計(jì)算定伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度。
 
  17.2.1 定伸應(yīng)力——用環(huán)形試樣的中位周長計(jì)算伸長率。使用中位周長的原因是,他對應(yīng)于環(huán)形試樣個邊上的平均值。
 
  17.2.2 斷裂伸長——用環(huán)形試樣的內(nèi)周長作為計(jì)算的基礎(chǔ),因?yàn)槠鋵?yīng)于試樣個邊上的zui大應(yīng)力。這一位置也是試樣破壞發(fā)生的起始位置。
 
  17.3 定伸應(yīng)力的計(jì)算按13.1中2式
 
  17.3.1 在2式(13.1)中用來確定力的伸長按下式計(jì)算
 
                                                        (7)
式中:
 
  E=伸長,%
 
  L=夾具間距離的增加量,mm
 
  MC(TS)=試樣的中位周長,mm
 
  17.3.2  7式中,定伸時夾具間的距離用下式計(jì)算:
 
                                                          (8)
17.4 屈服點(diǎn)按13.2中式3計(jì)算
 
  17.5 按13.3來確定屈服應(yīng)力。由于屈服應(yīng)力是用來評價材料的總體性能,用中位周長來計(jì)算。
 
  17.6 按13.4中4式計(jì)算拉伸強(qiáng)度。
 
  17.7 斷裂伸長按下式計(jì)算(見注9和10)
 
                                                           (9)
式中:
 
  E= 斷裂伸長,%
 
  L=斷裂時夾具增加的距離,mm
 
  IC(TS)=式樣的初始內(nèi)周長,mm
 
  17.8  內(nèi)周長可用于兩種試樣(見15.1.1尺寸),2型環(huán)形試樣的內(nèi)周長用內(nèi)徑計(jì)算。
 
  注9——盡當(dāng)夾具的初始間距按式7調(diào)節(jié),才可使用式7和8。
 
  注10—在使用本方法時應(yīng)注意,因?yàn)樵谑褂貌煌叽缬?jì)算1)定伸應(yīng)力(小于斷裂應(yīng)力)2)斷裂伸長(見20.1和20.2)時,那些略低于斷裂伸長(4到5%)的伸長下的應(yīng)力可能會計(jì)算不出。
 
  18 報(bào)告
 
  18.1  報(bào)告應(yīng)有以下內(nèi)容:
 
  18.1.1  根據(jù)13或17節(jié)的計(jì)算結(jié)果
 
  18.1.2  試樣型號和描述,按13節(jié)裁刀型號,用美制、自制或公制單位
 
  18.1.3  實(shí)驗(yàn)日期
 
  18.1.4  試驗(yàn)速度
 
  18.1.5  試驗(yàn)室溫濕度
 
  18.1.6  試驗(yàn)溫度(如不是23±2℃)
 
  18.1.7  如可能,硫化或(和)橡膠制備日期
 
  19 精度于偏差(略)
 
  20  關(guān)鍵詞(略)
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